高周波熔接机的使用方法

高周波熔接机的使用方法

高周波熔接机使用共有九个步骤，需要按照顺序操作

方法/步骤
先接通气源：
拨起气体调节阀旋扭，将气压调整到4~7Kg范围内。

后检查高周波熔接机面板上开关：
高周波开关置于“关”位置，手动/自动选择开关于“手动”位置，电源开关置于“关”位置。合上电源入线空气开关和机台侧面的电源总开关，听到机体内有风机的旋转声。打开面板上电源开关，观察电源指示灯（绿色）亮起，电压表指示在220V左右。
上升按扭调节：
按高周波熔接机机动面板上红色上升按扭，使上模板上升至最高位置。将一个推盘推入工作位置，推盘侧面的磁铁会吸住支撑板而使推盘定位。

安装上模：
将高周波熔接机上模安装在上模板上，下模安装于转盘上。
安装上模后调模：
按动面板上绿色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。旋动上模吊装板上两端吊模螺丝调节上模左右平衡度，旋动上模吊装板上四角手柄螺丝调节上模四角平衡度，调整好平衡度后拧紧各调节螺丝。移动下模在转盘上的位置，对准上模，调好后锁紧两边管位螺丝。用同样方法调整好另一个下模在转盘上的位置。

等待高周波模具预热和温控器：
上模吊装板上设有发热器件和温控器。根据产品情况需要预热时，需在生产前20分钟左右打开温控器并调整旋扭设定好温度。此时温控器上红色指示灯亮着，等温度达到后指示灯熄灭，即可开始生产了。预热温度的高低需根据被熔接物的材质和厚度综合决定，一般PVC材料预热120℃左右，PET材料预热80℃左右。模具预热可加快生产速度，提高产量。
将熔接产品放入：
将吸塑罩下半片置入下模内，放放被包装物件，再将吸塑罩上半片对准下吸塑罩放好，转动转盘使下模进入工作区定位，按动下降按扭，使上模下降压住吸塑罩。再将带有黄铜圈的接地铝板安装在接地支架上（注意：黄铜圈必需与推盘可靠接触）。顺时针旋动机器前面的同调器旋扭，使指针指向零位，设定下降延迟时间为1.5秒左右，熔接时间10秒，定型时间为1.5秒左右，上升时间为1秒左右。先将高周开关置于“关”位置，再把自动/手动选择开关扳向“自动”位置，机器进入一个自动工作过程，延迟1.5秒后熔接时间开始，缓慢调节同调器，使指针向大数方向旋转，观察电流表指针慢慢上升，观察被熔接吸塑罩，被熔接好时按下红色停/上升按扭，机器立即停止熔接，上模上升至最高位置。此时，将自动/手动选择开关扳回“手动”位置，推动推盘使下模离开工作区，取出料件检视包装熔接效果。根据实际情况重新设定熔接时间（一般在2~4秒左右），按照前面的方法再次试压，适当增加熔接电流，使机器在设定的熔接时间内能熔接好料件。

熔接时间完成后，进入冷却定型时间（根据情况设定），定型时间完成后上模上升，上升高度由设定的上升时间决定，经过多次试压调校达到要求后，即可将自动/手动选择开关置于“自动”位置进行正常生产了。正常生产时要调整好下降时间，要求在下降时间内上模下降并压紧料件，也不能太长而浪费时间。注意：每次生产前必须先将机器通电，让电子管预热15分钟后方可生产。

高周波机保护动作和急停开关：
无论是在试压或正常生产的熔接过程中，若出现模具打火或电流超过机器允许值时，机器会立即自动停止熔接过程，以保护模具、料件和机器的贵重部件。在熔接过程中出现异常时，可立即按动红色急停按扭，机器都会立即停止熔接过程。

高周波熔接机停机后续：
停机时首先关闭面板上的电源开关，待冷却风机继续工作5分钟后再关闭电开关。